Приликом пројектовања заковичних конструкција, обично се заснива на носивости и специфичним захтевима, бира се облик заковичног споја према спецификацијама заковица и одређују се релевантни структурни параметри, пречник заковица и количина. Материјал заковица мора имати добру пластичност и не сме се стврдњавати. Да би се избегао утицај различитих коефицијената ширења на чврстоћу заковичних спојева или појава електрохемијских реакција при контакту са корозивним медијумима, материјал заковица треба генерално да буде исти или сличан материјалу заковичних делова.
Уобичајено коришћени материјали за заковице укључујучелични заковици, бакарне заковице и алуминијумске заковице.
1. Дебљина заковице генерално не прелази 5 пута већи пречник заковице.
2. Носивост закивања пробијањем је смањена за око 20% у поређењу са закивањем бушењем.
3. Број заковица паралелних са правцем оптерећења не сме бити већи од 6, али не сме бити мањи од 2. Пречник заковица у истој структури треба да буде што једнолинији, са највише две врсте.
4. Када користите више редова заковица за греду, покушајте да распоредите заковице на степенасти начин дапобољшати фактор чврстоће закивања.
5. Дозвољено напрезање заковица направљених на градилишту треба на одговарајући начин смањити.
6. Приликом закивања више слојева плоча, спојеви сваког слоја морају бити постављени у степенастом смеру.
7. Када је дебљина плоче већа од 4 мм, врши се само ивично обележавање; Када је дебљина плоче мања од 4 мм и постоји висок захтев за чврстоћом, између челичних плоча може се поставити платнена тканина пресвучена оловом ради постизања чврстоће.
Време објаве: 24. август 2023.